近期，煉鐵廠干部職工緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，牢固樹立長期過“緊日子”思想，深挖內(nèi)潛，凝聚全員力量創(chuàng)新創(chuàng)效，開拓進取，成功解決了諸多生產(chǎn)瓶頸，助推“高效冶煉”再上新臺階。

巧加測量點防微杜漸

       該單位5#高爐爐頂上升管道僅有西北和東南上升管道兩個測量點，東北和西南上升管道無測量點，實際運行中無法監(jiān)測頂壓值，測量系統(tǒng)存在隱患。技術(shù)人員經(jīng)協(xié)商討論決定，利用檢修時間，在東北和西南管道上重新取點開孔，增加兩個測量點，安裝壓力檢測設(shè)備。聯(lián)鎖關(guān)系由原來的“二取一”更改為“四取二”，并將測量設(shè)備附件全部獨立控制，防止設(shè)備誤動作。此項改造不僅完善了測量系統(tǒng)，消除了系統(tǒng)隱患，而且為高爐提供了準確的測量數(shù)據(jù)。

自動控制安全高效

       煉鐵1280m³高爐風(fēng)機汽輪機油壓使用壓力開關(guān)檢測，因液壓式保安調(diào)節(jié)系統(tǒng)本身固有遲緩率大的缺點。在運行過程中，機組液壓式保安調(diào)節(jié)系統(tǒng)存在加減負荷調(diào)整困難，受彈性式壓力檢測元件影響，壓力聯(lián)鎖設(shè)定點容易波動，導(dǎo)致風(fēng)機汽輪機誤停機，引起高爐減風(fēng)或休風(fēng)。

       為解決上述問題，技術(shù)人員對該機組的控制系統(tǒng)進行改造，在汽輪機管路增加一臺壓力變送器，將信號引入風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)，機組調(diào)節(jié)系統(tǒng)在控制汽輪機升速、調(diào)節(jié)負荷和調(diào)節(jié)抽汽等方面達到靈活精準的要求，實現(xiàn)汽輪機高壓油壓力實時顯示記錄、報警聯(lián)鎖等功能。改造后，提高了機組運行的安全性和穩(wěn)定性，降低了事故發(fā)生率，保障了高爐鼓風(fēng)機的供風(fēng)質(zhì)量，年可節(jié)約80余萬元。

無線遙控一舉多得

       該單位原料2#系統(tǒng)高架過橋電葫蘆建于高架5條皮帶上方，崗位人員在操作電葫蘆過程中，需拖著較長的手柄線逐一跨過帶廊，手柄線經(jīng)常發(fā)生內(nèi)部斷裂，不僅操作極不方便，而且影響生產(chǎn)進度。

       結(jié)合現(xiàn)場實際，電氣維修人員從控制箱內(nèi)把原電葫蘆操作手柄線全部拆除、回收，采用無線遙控，在原料高架安裝36V行吊無線遙控裝置。吊裝時可遠離被吊物品，遠離轉(zhuǎn)動皮帶機，僅需手握遙控，站于高架過橋上便可操作電葫蘆。改造后，操作方便、快捷，提高了系統(tǒng)設(shè)備本質(zhì)化安全，降低了作業(yè)風(fēng)險率。據(jù)估算一次性可節(jié)約5000元。