三季度，煉鋼廠牢固樹立“完成標(biāo)準(zhǔn)成本是本職、實現(xiàn)目標(biāo)成本是要求”的思想，感知壓力再攀登，精中求細(xì)降成本，進(jìn)一步深挖生產(chǎn)潛力，扎實推進(jìn)四級成本核算體系，推動全系統(tǒng)成本持續(xù)降低，為企業(yè)扭虧增盈奠定堅實基礎(chǔ)。

算賬經(jīng)營，智慧賦能“高質(zhì)效”

        該單位從細(xì)處著眼、從實處著手，扎實推行四級成本核算體系，將每項指標(biāo)層層分解至月，精細(xì)到工段、班組、崗位，實現(xiàn)成本管理的全面覆蓋與精細(xì)化控制。推行全員“一人一表”績效管理模式，以表單化方式對工作目標(biāo)、培訓(xùn)計劃、激勵考核、過程推進(jìn)等要素進(jìn)行明確，夯實全員責(zé)任，促進(jìn)崗位之間相互融合。實施《煉鋼廠提質(zhì)增效激勵政策》，在激勵機(jī)制上狠下功夫，采用項目攻關(guān)、金點子征集獎勵、優(yōu)秀爐機(jī)線及“明星員工”評比等多元化激勵措施，形成專項激勵與總體績效互補(bǔ)支撐。在“強(qiáng)激勵”機(jī)制下，該單位在重點項目攻關(guān)、指標(biāo)提升、智能化等方面多點開花、亮點紛呈，突顯了生產(chǎn)經(jīng)營一線積極迎戰(zhàn)的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。

區(qū)域協(xié)同，聚焦“智”字出實招

        該單位建立煉鋼一體化智慧管控平臺，通過數(shù)字采集、數(shù)字核算、數(shù)字管理和智能分析等多元化系統(tǒng)模型，充分發(fā)揮“智慧眼、智能芯、高效率”作用，實現(xiàn)鋼鐵冶金過程實時監(jiān)控和一鍵數(shù)據(jù)，為轉(zhuǎn)爐操作、合金精準(zhǔn)配加提供直接、客觀的數(shù)據(jù)支撐，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、低成本的智能化生產(chǎn)。開展轉(zhuǎn)爐智能化煉鋼工藝技術(shù)應(yīng)用，提出將聲吶化渣系統(tǒng)和火焰分析系統(tǒng)相結(jié)合，實現(xiàn)冶煉全過程自動識別噴濺及相應(yīng)噴濺控制系統(tǒng);使用三沖量雙模型鋼坯精準(zhǔn)切割系統(tǒng)，融入物聯(lián)網(wǎng)、云計算和大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量。推進(jìn)智能化項目建設(shè)，先后完成智能煉鋼、智慧連鑄、智能無人天車、機(jī)器人裝卸滑板油缸、火切機(jī)氫改氣等技術(shù)攻關(guān)，利用先進(jìn)技術(shù)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，不斷提升自動化、數(shù)字化和智能化水平，進(jìn)一步降低生產(chǎn)費用。

向新向優(yōu)，拉滿奮進(jìn)“進(jìn)度條”

        該單位圍繞長遠(yuǎn)發(fā)展做準(zhǔn)備、結(jié)合當(dāng)下抓落實，多點發(fā)力、多管齊下，補(bǔ)齊要素短板、填補(bǔ)資源空白，穩(wěn)步推進(jìn)轉(zhuǎn)爐升級改造、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整等節(jié)能降耗項目，智慧物流、四級成本核算管控、自動取樣機(jī)器人等前沿技術(shù)在生產(chǎn)工序、能源管理、安全環(huán)保等關(guān)鍵場景應(yīng)用，推動勞動生產(chǎn)率提升。按照新國標(biāo)要求，做好LF精煉爐升級改造，全力以赴強(qiáng)力推進(jìn)，為公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級提供“硬支撐”，各專業(yè)聚焦重點項目，列清工作任務(wù)清單，按照時間節(jié)點推進(jìn)各項工作，強(qiáng)化與內(nèi)外各單位的常態(tài)化對標(biāo)對表、主動作為，做到每個環(huán)節(jié)都有人盯、有方案、有時限，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。