四季度既是定全年、保全局的收官階段，也是謀明年、搶開局的關鍵時期。龍鋼公司煉鋼工序堅持“以經(jīng)濟效益為核心，以工藝技術為統(tǒng)領，以設備穩(wěn)順為保障，以成本最優(yōu)為導向”的生產(chǎn)經(jīng)營主基調(diào)，強思想、促生產(chǎn)、優(yōu)組織、抓關鍵，堅定信心攻堅四季度，加壓奮進打好收官戰(zhàn)。

緊扣科技創(chuàng)新主

        該工序深推“算賬經(jīng)營+精益管理”，細化生產(chǎn)工序時間和冶煉周期標準，尋找效益、效率和生產(chǎn)穩(wěn)定的最佳平衡點，精準高效組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)從容有序、有條不紊。注重智慧“外腦”引進，積極與科研機構、高校合作，用科技創(chuàng)新不斷催生新動能，持續(xù)推進煉鋼一體化智慧管控平臺、智能煉鋼、智慧連鑄、國內(nèi)首套連鑄AI智能出坯系統(tǒng)、機器人裝卸滑板油缸等一系列智能系統(tǒng)，提升自動化、數(shù)字化和智能化水平，形成發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的強大合力。同時，以勞模創(chuàng)新工作室和技能大師工作室為主陣地，從工藝、設備、電氣自動化三大專業(yè)發(fā)力，以科研項目、四新項目、技術進步項目等為突破點，實現(xiàn)各專業(yè)技術領域科技創(chuàng)新遞進發(fā)展。

堅持問題導向攻關

        該工序深推精細化管理，制定攻關方案，成立由領導干部牽頭的鋼鐵料消耗、普碳鋼合金成本、熔劑消耗、維護修理費、電耗、氧耗等攻關小組，各項任務逐級壓實到人、落實到點，剖析問題短板、消滅落后指標，促進生產(chǎn)經(jīng)營、設備管理、提質(zhì)增效等工作全方位進步。積極開展修舊利廢、降本增效等活動，廣泛征集降本增效“金點子”，運用系統(tǒng)思維理清關鍵控制點，突出“正向激勵”和“剛性執(zhí)行”，狠抓精益管理，提高工作效率，確保系統(tǒng)降本工作落地。同時，大力推行全員績效考核，構建“基本工資+績效工資+單項獎勵+效益分享工資”聯(lián)動的薪酬考核機制，圍繞重點核心指標，制定各專業(yè)專項考核激勵制度，激發(fā)關鍵重點崗位人員帶動引領作用。

夯實全員責任清單

        該工序建立常態(tài)化對標機制，將成本管理滲透到生產(chǎn)組織、工藝技術、設備管理、能源管控等方面，對關鍵指標進行爐爐算、班班盯、日通報、周總結，設定指標、費用考核，形成以專業(yè)管理為基礎，以工段落實為主線，以班組、個人執(zhí)行為突破的精細化成本管理模式，建立全員、全過程、全方位成本控制精細化管理平臺。完善“賽馬”機制，對各爐機進行綜合指標排名，每日通過“賽馬”競賽牌對各區(qū)域班組指標排名通報，形成各班組縱向、橫向指標綜合評比，月底依據(jù)“賽馬”指標綜合排名進行獎優(yōu)罰差。實施“分廠直管工段”扁平化管理，制定工段、班組、崗位多層級“一人一表”，深推“操檢合一”，以表單化方式對工作目標、培訓計劃、激勵考核、過程推進等要素進行明確、夯實責任，真正做到“千斤重擔人人挑，人人身上有指標”，實現(xiàn)全員、全工序、全覆蓋。