三季度，煉鐵廠緊盯“雙目標(biāo)”任務(wù)不動搖，堅持以“干事”文化為引領(lǐng)，積極響應(yīng)國家能耗“雙控”要求，圍繞高爐穩(wěn)定順行這一核心，創(chuàng)新賦能，持續(xù)以外圍條件為調(diào)整基準(zhǔn)，守牢生產(chǎn)穩(wěn)順基本盤。

優(yōu)化爐料 校準(zhǔn)高爐順行定盤星

       按照國家能耗“雙控”要求，該單位堅持從生產(chǎn)工藝統(tǒng)領(lǐng)出發(fā)，系統(tǒng)策劃、謀定快動，通過高爐工序創(chuàng)新使用節(jié)能清潔燃料，進(jìn)一步促進(jìn)燃料比和生產(chǎn)成本下降;燒結(jié)工序全部退出煤炭消耗，用提質(zhì)焦粉代替，合理優(yōu)化燒結(jié)配比、燃料配比，提升燒結(jié)礦等產(chǎn)品質(zhì)量;結(jié)合普氏指數(shù)波動趨勢，預(yù)判原料單價走勢，從四大礦結(jié)構(gòu)調(diào)整穩(wěn)定配礦結(jié)構(gòu)優(yōu)化方向，實現(xiàn)原料與生產(chǎn)低成本的正向疊加和反向補正;以提高綜合入爐品位為出發(fā)點，逐步將綜合入爐品位提高至56.5%以上，確保噸礦燒結(jié)礦固燃單耗、控制入爐堿金屬含量降低至3.5千克以下，保障高爐長期穩(wěn)定順行。

強(qiáng)化管控 提高高爐入爐熟料率

       針對外圍要素保障變化，該單位持續(xù)加強(qiáng)燒結(jié)、球團(tuán)工序管理，強(qiáng)化中間產(chǎn)品質(zhì)量提升，切實抓好自身用料平衡，確保球團(tuán)礦和燒結(jié)礦綜合熟料入爐率穩(wěn)定至90%以上;逐步改變固廢平鋪模式為混合配加模式，優(yōu)化燒結(jié)礦、焦炭、焦丁篩板結(jié)構(gòu)和篩孔尺寸，實現(xiàn)小粒度燒結(jié)礦和焦丁有效回收利用;精心操作生產(chǎn)過程管控，加快工藝、設(shè)備技術(shù)進(jìn)步實施速度，確保燒結(jié)礦低溫還原粉化指數(shù)達(dá)到68%以上，球團(tuán)1800N抗壓強(qiáng)度合格率≥80%以上。同時鐵前冶金實驗室自主引進(jìn)礦粉親水性、同化溫度、連晶特性、粘結(jié)強(qiáng)度、流動性指數(shù)等檢測技術(shù)，加大燒結(jié)礦低溫粉化、燒結(jié)杯實驗數(shù)據(jù)分析指導(dǎo)，進(jìn)一步為燒結(jié)、球團(tuán)優(yōu)化配料提供科學(xué)精準(zhǔn)的技術(shù)支撐。

靶心定向 助力“十四運”圓滿舉辦

       該單位圍繞生產(chǎn)和檢修兩條主線，牢固樹立“兩手抓、兩手都要硬”思想，克服市場不利、天氣等影響，圍繞各生產(chǎn)工序快速制定檢修計劃，并從物料平衡、主要能源介質(zhì)平衡、生產(chǎn)計劃安排等方面對生產(chǎn)細(xì)節(jié)、工序環(huán)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)安排，確保檢修期間生產(chǎn)穩(wěn)順;堅守高爐攻守退原則，運用“高爐體檢制”、高爐操作“八定九固法”，強(qiáng)化工藝過程管控，持續(xù)探索高爐穩(wěn)定、順行、低耗操作方法，促進(jìn)系統(tǒng)降本;緊抓環(huán)保績效A級達(dá)標(biāo)工作，聚焦現(xiàn)場環(huán)境治理，黨政同心，上下同欲，協(xié)同聯(lián)動，克服困難，順利完成了三臺燒結(jié)機(jī)配料室環(huán)境治理改善。同時按照“提指標(biāo)、破瓶頸、解難題”的經(jīng)營管理要求，嚴(yán)格把關(guān)檢修期間各類應(yīng)急預(yù)案、安全措施，確保高質(zhì)量、高效率完成檢修任務(wù)，助力“十四運”圓滿舉辦。