今年以來，煉鋼廠電儀黨支部堅持“黨建領(lǐng)航、班子引領(lǐng)、干部走在前列”工作機制，圍繞各項任務(wù)目標(biāo)，黨員“打頭陣”為生產(chǎn)經(jīng)營做好服務(wù)，在立足重點工作的前提下，形成強大合力，破解各項疑難問題，提高黨員攻關(guān)成效，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

優(yōu)化工藝解難題，助力技術(shù)改造

        該支部積極調(diào)動黨員干部凝心聚力、攻堅克難的熱情，集思廣益解決一個又一個難題，黨員帶頭攻關(guān)引領(lǐng)技術(shù)革新的工作模式已成常態(tài)。隨著連鑄工藝優(yōu)化，自動加渣早期投用裝置已不能滿足目前的生產(chǎn)需要。針對保護渣渣量不夠，結(jié)晶器潤滑不到位，造成脫模不良、頻繁粘漏鋼等現(xiàn)狀，該支部成立黨員攻關(guān)小組，通過更改加渣管線，優(yōu)化氣管，增減按鈕在線調(diào)節(jié)渣量，保證不同拉速下的保護渣加入量，滿足工藝要求，有效避免了粘結(jié)斷流現(xiàn)象。

靶向發(fā)力攻瓶頸，賦能降本增效

        “改造后的除塵風(fēng)機不僅實現(xiàn)了變頻節(jié)能運行模式，而且避免了對高壓電網(wǎng)的沖擊，穩(wěn)定了高壓供電系統(tǒng)，每年還可節(jié)約電費87萬元。”攻關(guān)小組負責(zé)人劉衛(wèi)東在黨員攻關(guān)現(xiàn)場說道。

        該支部以精細化管理模式為導(dǎo)向，瞄準(zhǔn)降本增效目標(biāo)，在“降”字上狠下功夫，在“增”字上冥思苦想，借助馮建斌創(chuàng)新工作室、技能比武、技術(shù)改造等科技創(chuàng)新活動，發(fā)揮黨員攻關(guān)優(yōu)勢，解決生產(chǎn)難題，實現(xiàn)降本增效。通過對軸流風(fēng)機控制調(diào)節(jié)方式的升級，最終實現(xiàn)了設(shè)備穩(wěn)定運行，年節(jié)約電耗5萬余元;通過對空壓機額定加載卸載壓力調(diào)整，每月減少電費5萬元。

課題攻關(guān)補短板，優(yōu)化過程控制

        “傳統(tǒng)的冶煉系統(tǒng)，靠人工對冶煉過程數(shù)據(jù)進行跟蹤采集，目前煉鋼為氧氣頂吹式吹煉，其特點是爐內(nèi)反應(yīng)速度快，冶煉周期短，動態(tài)數(shù)據(jù)受多種因素影響，造成檢測結(jié)果不夠精確，影響冶煉效果，如何實現(xiàn)高效數(shù)字化冶煉，成為我們當(dāng)前攻克的又一課題……”在煉鋼廠轉(zhuǎn)爐新區(qū)攻關(guān)現(xiàn)場，攻關(guān)小組正在結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)重點、難點開展討論。

        該支部組織黨員干部制定研究方案，明確攻關(guān)責(zé)任，細化攻關(guān)措施，瞄準(zhǔn)目標(biāo)、鉚足干勁，圍繞冶煉過程聲音信息和圖像信息，對其進行數(shù)字轉(zhuǎn)化，通過預(yù)警干預(yù)應(yīng)用、配料方案設(shè)計、冶煉工藝調(diào)整，實現(xiàn)了全過程冶煉數(shù)據(jù)采集管控，建立統(tǒng)一的轉(zhuǎn)爐數(shù)字冶煉考核評價平臺，為轉(zhuǎn)爐操作和工藝管理提供操作參考和決策支撐。