近日，國務(wù)院國資委發(fā)布國有重點企業(yè)管理標桿創(chuàng)建行動標桿企業(yè)、標桿項目和標桿模式（以下簡稱“三個標桿”）名單。新余鋼鐵集團信息化智能化系統(tǒng)，成為江西省唯一入選的管理標桿項目。作為新余鋼鐵集團的長期合作伙伴，中冶南方持續(xù)助力新鋼高質(zhì)量發(fā)展，為新鋼的本次入選積極獻技出力、持續(xù)加碼。
“三個標桿”創(chuàng)建對標世界一流管理提升行動，是引領(lǐng)中央企業(yè)和地方國有重點企業(yè)切實提升管理水平的重要舉措，充分展示了同行業(yè)、本領(lǐng)域中影響力強、推廣價值高、且積極運用了現(xiàn)代前沿管理理論和手段的管理新業(yè)態(tài)、新模式。
在此背景下，矢志推動鋼鐵行業(yè)“智慧轉(zhuǎn)身”的中冶南方，將獨創(chuàng)的數(shù)智孿生料場技術(shù)應(yīng)用于新余鋼鐵智能原料場項目，深度參與到新鋼智能化建設(shè)的進程中。
智慧料場
新鋼智能環(huán)保綜合料場，是中冶南方設(shè)計的全球首個數(shù)智孿生料場，將從根本上解決長期制約新鋼綠色環(huán)保、生產(chǎn)高效發(fā)展的兩大核心難題。
在規(guī)模64萬平米、可以滿足年產(chǎn)千萬噸鐵水生產(chǎn)的原燃料儲運需求的新余鋼鐵大型原料場中，近30臺堆取料機、卸料車等24小時連軸運轉(zhuǎn)。
通過數(shù)字孿生的應(yīng)用，原料場數(shù)據(jù)上下貫通，所有設(shè)備均可高效協(xié)同作業(yè)、取/制樣自動化，可實現(xiàn)從管理決策、生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)制定，到具體指令精準執(zhí)行、實時反饋的全流程一體化智能管控、模擬與分析優(yōu)化。
操作人員在遠程監(jiān)控中心就能“一鍵完成”原料入庫、供料、混配、自動盤庫、更新庫存等任務(wù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程一鍵式操作，最終可減少現(xiàn)場操作工約70人。
近年來，中冶南方與新鋼集團在智能化方面的交流合作不斷深化。依托江西新鋼南方新材，中冶南方將持續(xù)打造系列智能化項目。
智控中心
以生產(chǎn)制造流程為主線，通過建立統(tǒng)一的硅鋼冷軋智慧管控平臺，中冶南攜手江西新鋼南方新材完成全廠智能化項目改造升級，打造覆蓋所有生產(chǎn)工序的智控中心。
智控中心涵蓋�；④垯C、連退、重卷、包裝、發(fā)運以及配套的公輔設(shè)施，能夠?qū)崿F(xiàn)對全廠生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、能環(huán)的一體化、全流程管控，有助大幅提升江西新鋼南方新材數(shù)字化、智能化、綠色化生產(chǎn)水平。
質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)
針對帶鋼表面質(zhì)量要求高、缺陷種類多，且傳統(tǒng)檢測系統(tǒng)能力不足等情況，冷軋帶鋼表面質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)利用機器視覺原理，通過圖像攝取裝置將目標對象轉(zhuǎn)化為圖像信號并傳送至圖像處理系統(tǒng)，進而根據(jù)識別結(jié)果指導(dǎo)現(xiàn)場設(shè)備動作。
該系統(tǒng)能夠有效降級帶鋼占比、減少產(chǎn)線故障次數(shù)、節(jié)省材料損失、實現(xiàn)帶鋼分級，增加收益。
緊跟新時期鋼鐵行業(yè)發(fā)展趨勢和鋼鐵企業(yè)客戶轉(zhuǎn)型升級需求，加速布局智能化鋼鐵制造，是中冶南方身為冶金建設(shè)“國家隊”應(yīng)有的責任與擔當。
漫漫征途，惟奮斗者進，惟創(chuàng)新者強。未來，中冶南方將一如既往地為鋼鐵行業(yè)的智能化注入新動力，書寫發(fā)展新篇章！
