近日，中冶京誠EPC總承包的濟源特鋼6號連鑄機項目熱負荷試車一次成功。該連鑄機主要生產斷面320mmx360mm，主要產品定位生產齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼等高端品種鋼，可遠銷東南亞、北美洲和中南美洲等“一帶一路”沿線國家和地區(qū)。
該項目包括一臺新建6號五流大方坯連鑄機的設計、供貨、土建施工、安裝調試、熱負荷試車、人員培訓、技術服務等全過程交鑰匙工程，同時也基于中冶京誠工廠設計優(yōu)勢將新建6號連鑄機相關的廠房擴建，現(xiàn)有生產設施搬遷及離線和在線公輔系統(tǒng)的改造等工廠設計內容也一并承攬到該項目合同中。
該連鑄機采用了先進、成熟、可靠、實用的生產工藝和裝備，與國內外標桿特鋼企業(yè)相比，該連鑄機核心設備均采用中冶京誠的專利產品和最先進的工藝技術：
采用中間罐感應加熱技術，賦能企業(yè)“能耗雙控”核心競爭力。
可以精確控制中間罐內鋼水溫度的波動范圍，實現(xiàn)恒溫/低過熱度澆鑄，能有效降低大包鋼水上線溫度10-15℃，節(jié)能降耗效果顯著且降低耐火材料消耗，同時有效去除鋼水中夾雜物。
采用雙單元全板簧液壓振動技術，賦能設備點檢“免維護”減少勞動強度。
全板簧結構不存在設備磨損的問題，常年使用設備精度不受影響，可以穩(wěn)定改善鑄坯表面質量。
采用結晶器及末端電磁攪拌技術，賦能鑄坯“內外部質量”裝備水平硬核保障。
兩套電磁攪拌系統(tǒng)配合使用可以獲得穩(wěn)定優(yōu)良的冶金效果，大大提高鑄坯的表面質量和內部質量。
采用連鑄機輕壓下、重壓下技術，賦能產品“優(yōu)質冶金效果”保障再上新臺階。
在鑄坯的凝固末端實施鑄坯壓下的技術，可以降低鑄坯的中心偏析和中心疏松，有效改善鑄坯的內部質量。
采用鑄坯淬火技術，賦能金屬相變“晶體析出”持續(xù)控制。
三冷淬火技術通過強冷使鑄坯溫度迅速降低，避開了碳氮化合物或氮化鋁的析出溫度范圍，可以有效地降低了低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的表面裂紋。
采用電氣自動化配置采用自動化控制、二級智能控制技術，賦能“智慧連鑄”本質內涵。
包括結晶器自動開澆、鑄坯定尺優(yōu)化、動態(tài)二冷配水、動態(tài)輕重壓下、鑄坯跟蹤以及質量判定等智能化技術，噴號機械手等自動化設備。
采用大包除塵、切割機除塵、中間罐傾翻等除塵系統(tǒng)，賦能鋼鐵企業(yè)環(huán)保績效“升A”和“超低排放”綠色引擎。
確保了連鑄區(qū)域各個環(huán)節(jié)上實現(xiàn)無煙塵、無污染，符合“潔化、綠化、美化”的環(huán)保工作要求。
濟源鋼鐵是中冶京誠長期戰(zhàn)略合作的優(yōu)質及核心客戶，中冶京誠是國內業(yè)績遙遙領先的優(yōu)特鋼大斷面連鑄機產品供應商，為濟源鋼鐵提供目前國際最先進的技術和最優(yōu)質的服務。
2021年是北京院暨中冶京誠成立70周年，中冶京誠煉鋼團隊將繼續(xù)秉承“一天也不耽誤，一天也不懈怠”的中冶精神，承擔起引領中國冶金產業(yè)智能化、綠色化、低碳化、高效化的鋼鐵強國責任，全面推動鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)高技術高質量發(fā)展。
